На основные элементы конструкции нанесено антикоррозионное лакокрасочное покрытие со стрелками движения газа не трубопроводе.
На границе блока установлены клеммные коробки для присоединения внешних сетей и ответные фланцы для присоединения внешнего трубопровода.

Блок входных кранов (БВК) с узлом учета газа предназначен для:
1.Измерения и контроля входного газа (метан);
2.Подготовки (очистки от механических примесей и жидкости) и подачи природного газа, на АГНКС;
3.Автоматического и ручного отключения поступающего газа на станцию АГНКС;
4.Сброса газа на свечу при: аварийном режиме, повышении давления и обслуживании

В состав основного оборудования БВК входит:
• Фильтр газовый-сетчатый;
• Приборы КИПиА;
• Предохранительный клапан;
• Электромагнитные клапаны;
• Краны шаровые;
• Обратный клапан;
• Система заземления.

Для БВК предусмотрены следующие объемы автоматизации, контроля и управления:
• местное и дистанционное измерение давления газа на входе блока – ДД1;
• местное измерение давления на выходе блока – М1;
• местное измерение температуры газа на входе блока – Т1;
• дистанционное управление и сигнализация состояния электромагнитных кранов КЭР1.1, КЭР2.1;
• автоматическое закрытие КЭР1.1 при недопустимых значениях входного давления газа измеряемого ДД1, либо значения входной температуры газа измеряемого Т1;
• автоматическое закрытие КЭР1.1 при загазованности 20% НКПРП на АГНКС, пожаре на АГНКС;
• автоматическое открытие КЭР2.1 при пожаре на АГНКС

Характеристики средств измерения (СИ)
В качестве СИ давления применен датчик абсолютного давления со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• выходной сигнал 4-20 mA+HART;
• электропитание от 18 до 42 В постоянного тока;
• вид взрывозащиты - «Exd»;
• наличие местной индикации на ЖК- дисплее (опция);
• межповерочный интервал 5 лет.

В качестве СИ температуры применен датчик со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• электропитание от 12 до 42 В постоянного тока;
• выходной сигнал 4-20 mA+HART;
• вид взрывозащиты - «Exd»
• в комплекте предусмотрена защитная гильза из нержавеющей стали, цельнолитая; - межповерочный интервал не менее 5 лет.

Для местного контроля давления применен манометр со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• диаметр корпуса не менее 100 мм;
• класс точности не менее 1,0;
• межповерочный интервал не менее 2 лет;
• все конструктивные элементы выполнены из нержавеющей стали.

Для местного контроля перепада давления на фильтре применен индикатор разности давления ИРД со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• вид взрывозащиты - «Exib»
• электропитание от 24±10 В постоянного тока;
• диапазон измерения разности давлений, 10 кПа.

Все средства измерений имеют действующие свидетельства (сертификаты) об утверждении типа, описание к нему, внесены в Федеральный информационный фонд обеспечения единства измерений РФ и допущены к применению в Российской федерации в установленном порядке. СИ поверены и имеют действующие свидетельства о поверке, причем срок действия свидетельства о поверке должен составляет не менее 2/3 межповерочного интервала на момент поставки БВК. Средства измерений имеют методики поверки, методики измерений, паспорта, техническую и эксплуатационную документацию на русском языке. А также сертификат (или декларация) соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования" утвержденный РК ТС от 18.10.2011 №823; сертификат соответствия техническому регламенту

Характеристики фильтра
• Минимальный размер улавливаемых частиц 550мкм;
• Изготовлен из стали марок ст20 либо 09Г2С (в зависимости от климатического исполнения БВК, ГОСТ 15150-69)
• Отверстия для подключения ИРД.

Характеристика трубопроводов
Материальное исполнение трубопроводов и оборудования выбрано в соответствии с физикохимическими свойствами и рабочими параметрами среды (давление, температура), климатическими условиями района эксплуатации, а также ГОСТ 32569-2013. Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность, покрываются антикоррозионным покрытием.

Марка стали технологических трубопроводов – ст20 либо 09Г2С (в зависимости от климатического исполнения БВК, ГОСТ 15150-69). Для технологических трубопроводов в качестве приварных соединительных деталей применяются: отводы бесшовные крутоизогнутые по ГОСТ 173752001; тройники стальные бесшовные приварные по ГОСТ 17376-2001; переходы концентрические сварные по ГОСТ 173782001; заглушки по ГОСТ 17379-2001. фланцы по ГОСТ 33259-2015 Технологические трубопроводы и арматура окрашиваются опознавательной краской в соответствии с ГОСТ 14202-69 и цветовым решением заказчика.

Монтаж, контроль сварных соединений, очистка и испытание трубопроводов
Проектируемые технологические трубопроводы выполнены в соответствии с технологической схемой. Основные технологические трубопроводы монтируются на раме, в пределах которых выполнена сборка всего оборудования. Установка и обвязка оборудования и приборов выполнена с учетом инструкций по установке и эксплуатации производителей. Трубы обеспечены сертификатами качества, соединительные детали трубопроводов, запорнорегулирующая арматура – техническими паспортами заводов-производителей с указанием приемо-сдаточных характеристик. До начала сварочных работ трубы, соединительные детали трубопроводов, запорно-регулирующая арматура проходят входной контроль. Монтаж, сварка трубопроводов производится в соответствии с требованиями нормативной документации. Монтаж дренажных, продувочных трубопроводов производится с соблюдением условий наличия уклона в сторону дренажа, для предотвращения скапливания жидкости. После монтажа все технологические трубопроводы тщательно очищаются от грязи, окалины и других отложений, промываются, продуваются сжатым воздухом. Трубопроводы подвергаются контролю неразрушающим способом. Контроль качества сварных соединений трубопроводов производится визуальным и измерительным методом, радиографическим и ультразвуковым методом в соответствии с требованиями нормативной документации. Трубопроводы подвергаются гидравлическому и/или пневматическому испытанию в соответствии с требованиями нормативной документации. После испытаний трубопроводы продуваются сжатым воздухом и осушаются до температуры точки росы. Все трубопроводы для внешнего подключения, предусматривающие фланцевое соединение, укомплектованы ответными фланцами.

Запорная арматура
Применяемая запорная арматура соответствует требованиям технических условий на изготовление стандартам на поставку, имеет заводскую маркировку, сертификаты соответствия государственным стандартам России и Разрешения на применение в нефтяной и газовой промышленности.
Применяемая арматура соответствует расчетному давлению в трубопроводе. Материал арматуры:
• КШ1.1 … КШ1.3, КШ3.1, КШ3.2, КШ4.1 … КШ4.3, КШ5.1 – ст20 либо 09Г2С.
• КШ2.1 … КШ2.3 – нержавеющая сталь либо оцинкованная сталь.
• КЭР1.1, КЭР2.1 – Сталь 14Х17Н2;
• ОК1 – ст20Л либо ст25ГЛ
• КП1 – бронза либо нержавеющая сталь.

Арматура комплектуется эксплуатационной документацией, в том числе паспортом, техническим описанием и руководством по эксплуатации. На арматуре указано условное давление, условный диаметр, марка материала и заводской или инвентаризационный номер. В технической документации на арматуру указываются условия и требования безопасной эксплуатации, методика проведения контрольных испытаний, ресурс и срок эксплуатации, порядок технического обслуживания, ремонта и отбраковки. Вся арматура размещается в местах, удобных для монтажа, ремонта и обслуживания. Герметичность затворов всей применяемой запорной арматуры соответствует классу «А» ГОСТ Р 548082011.
• заземление брони кабелей;
• заземляющие устройства;
• соединение установок, стальных конструкций, трубопроводов с заземляющим устройством;
• присоединение металлических нетоковедущих частей электрооборудования к заземляющему устройству;
• автоматическое отключение электропитания.

Описание системы электроснабжения и заземления Все электротехническое оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасной зоне, изготовлено во взрывозащищенном исполнении и имеет действующие Ех-сертификаты соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». Для обеспечения защиты электрических проводок от механических повреждений, применены бронированные кабели. С целью защиты персонала от поражения электрическим током при пробое изоляции, защиты от статического электричества и опасных воздействий молнии в составе БВК предусмотрено: заземление электрооборудования.

• Паспорт на БВК и комплектующие;
• Руководство по эксплуатации на БВК и комплектующие;
• Принципиальная схема БВК;
• Монтажный чертеж БВК;
• Сертификаты и декларации соответствия;
• Сертификаты качества на трубопровод и его комплектующие;
• Отказные письма (по необходимости);
• Первичная поверка СИ, с предоставлением свидетельств о поверке.