Работа БАГ осуществляется в автоматическом режиме.
На основные элементы конструкции нанесено антикоррозионное лакокрасочное покрытие со стрелками движения газа на трубопроводе.

Время сброса газа через сбросной трубопровод в системе не превышает 20 минут.
На блоке установлена клеммная коробка для присоединения внешних сетей и ответные штуцера для присоединения внешнего трубопровода.

Шкаф БАГ предусматривает легкосбрасываемые конструкции на крыше, и открывающиеся ворота для удобного демонтажа и обслуживания. Крыша шкафа БАГ имеет уклон для исключения застоя атмосферных осадков.

БАГ может иметь одно, двух или трех линейную систему подачи газ на
раздаточные колонки, что соответствует «низкому», «среднему» и «высокому» приоритету в панели приоритета при, например, трехлинейной системе или «высокому» и «низкому» при двухлинейной.

Блок аккумуляторов газа (БАГ) предназначен для:
1. Хранения природного газа (метан), сжатого до 24,5 МПа;
2. Сглаживания неравномерности отпуска природного газа
при заправке транспортных средств на АГНКС;
3. Сглаживание пульсаций отпускаемого в транспорт газа;
4. Увеличение скорости заправки транспортных средств на АГНКС; 5. Экономии энергетических затрат для работы компрессора за счет «буферного» газа.

В состав основного оборудования БАГ входит:
• Баллоны газовые;
• Приборы КИПиА;
• Предохранительный(ые) клапан(а);
• Кран(ы) с электроприводом;
• Электромагнитный(ые) клапан(а);
• Краны шаровые;
• Блоки клапанные;
• Вентили баллонные;
• Клапан(а) обратный(ые);
• Система сброса;
• Система заземления;
• Панель приоритетов (опция).

Для БАГ предусмотрены следующие объемы автоматизации, контроля и управления:
• местное и дистанционное измерение давления газа на входе блока – ДД1, ДД2, ДД3;
• местное измерение давления – М1, М2 и М3;
• дистанционное управление и сигнализация состояния кранов КЭ1, КЭ2 и КЭ3;
• дистанционное управление и сигнализация состояния электромагнитных клапанов КЭР1 и КЭР2;
• автоматическое закрытие КЭ1, КЭ2 и КЭ3 при загазованности 20% НКПРП на АГНКС, пожаре на АГНКС;
• автоматическое открытие КЭР1 и КЭР2 при пожаре на АГНКС.

Характеристики средств измерения (СИ)

В качестве СИ давления применен датчик абсолютного давления со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• выходной сигнал 4-20 mA+HART;
• электропитание от 18 до 42 В постоянного тока;
• вид взрывозащиты - «Exd»;
• наличие местной индикации на ЖК- дисплее (опция);
• межповерочный интервал 5 лет.

Для местного контроля давления применен манометр со следующими
техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• диаметр корпуса не менее 100 мм;
• класс точности не менее 1,0;
• межповерочный интервал не менее 2 лет;
• все конструктивные элементы выполнены из нержавеющей стали.
Все средства измерений имеют действующие свидетельства (сертификаты) об утверждении типа, описание к нему, внесены в Федеральный информационный фонд обеспечения единства измерений РФ и допущены к применению в Российской федерации в установленном порядке.

СИ поверены и имеют действующие свидетельства о поверке, при этом, срок действия свидетельства о поверке составляет не менее 2/3 межповерочного интервала на момент поставки БАГ.
Средства измерений имеют методики поверки, методики измерений, паспорта, техническую и эксплуатационную документацию на русском языке. А также сертификат (или декларация) соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования" утвержденный РК ТС от 18.10.2011 No823; сертификат соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 012/2011 "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах" утвержденный РК ТС от 18.10.2011 No 825 для СИ, применяемых на ОПО во взрывоопасных зонах; декларация (сертификат) в соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N123-Ф3 "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности".
Монтаж СИ
СИ давления монтируются посредством резьбовых фитингов через клапанные блоки для удобства демонтажа для проведения поверочных работ. Для обеспечения визуального контроля давления манометры и датчики давления с индикаторным табло монтируются согласно регламентированным нормам размещения по высоте с обеспечением доступа к ним.

Характеристики баллонов
• Рабочая среда – газ природный по ГОСТ 27577-2000;
• Рабочее давление – 24,5 МПа;
• Объем – не более 100 л.
Баллоны изготавливаются в соответствии с «Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование под избыточным давлением».

Баллоны подвергаются наружному и внутреннему осмотру, гидравлическим испытаниям пробным давлением 36,8 МПа и пневматическим испытаниям на герметичность давлением 24,5 МПа.
Газовые баллоны должны проходить освидетельствование не реже одного раза в 5 лет, считая от даты изготовления, на специальных испытательных пунктах с отметкой в паспорте и на баллоне.

Характеристика трубопроводов
Материальное исполнение трубопроводов и оборудования выбрано в соответствии с физико-химическими свойствами и рабочими параметрами среды (давление, температура), климатическими условиями района эксплуатации, а также ГОСТ 32569-2013.
Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность. Стальные трубопроводы покрываются антикоррозионным покрытием.
Марка стали технологических трубопроводов – нержавеющая сталь и ст20 (либо 09Г2С, в зависимости от климатического исполнения).
Для технологических трубопроводов применяются: в качестве резьбовых соединительных деталей - фитинги двух кольцевого уплотнения типа Hy-lok, в качестве приварных соединительных деталей применяются:
• отводы бесшовные крутоизогнутые по ГОСТ 17375-2001;
• тройники стальные бесшовные приварные по ГОСТ 17376-2001;
• переходы концентрические сварные по ГОСТ 17378-2001;
• заглушки по ГОСТ 17379-2001.
• фланцы по ГОСТ 33259-2015
Технологические трубопроводы (за исключением трубопроводов из нержавеющей стали) окрашиваются опознавательной краской в соответствии с ГОСТ 14202-69 и цветовым решением заказчика. На трубопроводы наносятся стрелки, указывающие направление движения
транспортируемой среды.

Монтаж, контроль сварных соединений, очистка и испытание трубопроводов
Проектируемые технологические трубопроводы выполнены в соответствии с технологической схемой. Основные технологические трубопроводы монтируются хомутами на раме и кронштейнах основной сборки. Установка и обвязка оборудования и приборов выполнена с учетом инструкций по установке и эксплуатации производителей. Трубы обеспечены сертификатами качества, соединительные детали трубопроводов, запорно-
регулирующая арматура – техническими паспортами заводов-производителей с указанием приемо-сдаточных характеристик. До начала сварочных и сборочных работ трубы, соединительные детали трубопроводов, запорно-регулирующая арматура проходят входной контроль. Монтаж, сварка трубопроводов производится в соответствии с требованиями нормативной документации. Монтаж дренажных, продувочных трубопроводов производится с соблюдением условий наличия уклона в сторону дренажа, для предотвращения скапливания жидкости.
После монтажа все технологические трубопроводы тщательно очищаются от грязи, окалины и других отложений, промываются, продуваются сжатым воздухом. Трубопроводы подвергаются контролю неразрушающим способом. Контроль качества сварных соединений трубопроводов производится визуальным и измерительным методом, радиографическим и ультразвуковым методом в соответствии с требованиями нормативной документации. Трубопроводы подвергаются гидравлическому и/или пневматическому испытанию в соответствии с требованиями нормативной документации. После испытаний трубопроводы продуваются сжатым воздухом и осушаются до температуры точки росы. Все присоединительные выходы для подключения технологических трубопроводов укомплектовываются заглушками.

Запорная арматура
Применяемая запорная арматура соответствует требованиям технических условий на изготовление, стандартам на поставку, имеет заводскую маркировку, сертификаты соответствия государственным стандартам России и Разрешения на применение в нефтяной и газовой промышленности.
Применяемая арматура соответствует расчетному давлению в трубопроводе. Материал арматуры - нержавеющая сталь. Вентили баллонные – 14Х17Н2 или БрАЖМц10-3-1,5.
Арматура комплектуется эксплуатационной документацией, в том числе паспортом, техническим описанием и руководством по эксплуатации. На арматуре указано условное давление, условный диаметр, марка материала и заводской или инвентаризационный номер.
В технической документации на арматуру указываются условия и требования безопасной эксплуатации, методика проведения контрольных испытаний, ресурс и срок эксплуатации, порядок технического обслуживания, ремонта и отбраковки. Вся арматура размещается в местах, удобных для монтажа, ремонта и обслуживания.
Герметичность затворов всей применяемой запорной арматуры соответствует классу «А» ГОСТ Р 54808-2011.

Описание системы электроснабжения и заземления
Все электротехническое оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасной зоне, изготовлено во взрывозащищенном исполнении и имеет действующие Ех-сертификаты соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Для обеспечения защиты электрических проводок от механических повреждений, применены бронированные кабели.
С целью защиты персонала от поражения электрическим током при пробое изоляции, защиты от статического электричества и опасных воздействий молнии в составе БАГ предусмотрено:
• заземление электрооборудования;
• заземление брони кабелей;
• заземляющие устройства;
• соединение установок, стальных конструкций, трубопроводов с
заземляющим устройством;
• присоединение металлических нетоковедущих частей электрооборудования
к заземляющему устройству;
• автоматическое отключение электропитания.

Панель приоритетов
БАГ в составе может иметь панель приоритетов.
Панель предназначена для регулирования потоков газа между БАГ и заправочными колонками. Панель осуществляет приоритетную заправку баллонов БАГ по уровням и приоритетный отпуск газа на раздаточные колонки. Панель приоритетов может быть двух или трех линейной, соответственно баллоны в БАГ должны также распределяться на две или три секции. В случае одной линии разделение баллонов БАГ не осуществляется.
Панель приоритетов представляет собой трубопроводную обвязку с перекрывающими клапанами и аварийным сбросом на свечной трубопровод и включает в себя СИ давления в каждой линии.

При поставке в комплект БАГ входит следующая разрешительная документация:
• Паспорт на БАГ и комплектующие;
• Руководство по эксплуатации на БАГ и комплектующие;
• Принципиальная схема БАГ;
• Монтажный чертеж БАГ;
• Сертификаты и декларации соответствия БАГ и комплектующие;
• Сертификаты качества на трубопровод и его комплектующие;
• Отказные письма (по необходимости);
• Первичная поверка СИ, с предоставлением свидетельств о поверке.