ГЗК предназначена для эксплуатации в стационарных условиях на открытом воздухе. Представляет собой устройство в корпусном исполнении с технологической трубопроводной обвязкой, информационным индикаторным табло и рукавом(вами) с раздаточным устройством. Климатическое исполнение – УХЛ с пределом допустимых температур эксплуатации от минус 40 до плюс 50 0С.

Для ГЗК предусмотрены следующие объемы автоматизации, контроля и управления:
• местное и дистанционное измерение давления газа – ДД1 и ДД2;
• местное измерение давления газа – И1 и И2;
• измерение расхода газа Р1 и Р2;
• отображение значений объема и стоимости отпущенного газа на блоках индикации;
• управление ГЗК, приведение к стандартным условиям расхода отпущенного газа через
контроллеры.
• включение ГЗК и задание дозы отпускаемого газа осуществляет оператор АГНКС с удаленного
поста управления;
• возможно автономное управление ГЗК путем переключения кнопок «ПУСК» и «СТОП».

При поставке в комплект ГЗК входит следующая разрешительная документация:
• Паспорт на ГЗК и комплектующие;
• Руководство по эксплуатации на ГЗК и комплектующие;
• Принципиальная схема ГЗК;
• Монтажный чертеж ГЗК;
• Сертификаты и декларации соответствия ГЗК и комплектующие;
• Сертификаты качества на трубопровод и его комплектующие;
• Отказные письма (по необходимости);
• Первичная поверка СИ, с предоставлением свидетельств о поверке.

Характеристики средств измерения (СИ)

В качестве СИ давления применен датчик избыточного давления со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP64;
• выходной сигнал 4-20 mA, Modbus RS485;
• электропитание от 12 до 42 В постоянного тока;
• вид взрывозащиты - «Exi»;
• наличие местной индикации на ЖК- дисплее (опция);
• межповерочный интервал не менее 5 лет.

В качестве визуального индикатора давления применен манометр со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• диаметр корпуса не менее 60 мм;
• класс точности не менее 1,0;
• межповерочный интервал не менее 2 лет;
• все конструктивные элементы выполнены из нержавеющей стали.

Для определения объема отпущенного газа применен расходомер массовый со следующими характеристиками:
• температура измеряемой среды от -40...+100 0С;
• предельное давление измеряемой среды 345 бар;
• предел относительной погрешности измерений 0,5 %;
• выходной сигнал 4-20mА, Modbus RTU RS485;
• электропитание 24В;
• температура окружающей среды -40...+70 0С;
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• межповерочный интервал 4 года.

Все средства измерений имеют действующие свидетельства (сертификаты) об утверждении типа, описание к нему, внесены в Федеральный информационный фонд обеспечения единства измерений РФ и допущены к применению в Российской федерации в установленном порядке.
СИ поверены и имеют действующие свидетельства о поверке, причем срок действия свидетельства о поверке должен составляет не менее 2/3 межповерочного интервала на момент поставки ГЗК.
Средства измерений имеют методики поверки, методики измерений, паспорта, техническую и эксплуатационную документацию на русском языке. А также сертификат (или декларация) соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 010/2011 "О безопасности машин
и оборудования" утвержденный РК ТС от 18.10.2011 No823; сертификат соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 012/2011 "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах" утвержденный РК ТС от 18.10.2011 No 825 для СИ, применяемых на ОПО во взрывоопасных зонах; декларация (сертификат) в соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-Ф3 "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности".

Фильтр газовый
Основные характеристики фильтра:
• Номинальное давление 25 МПа;
• температура рабочей среды -60...+50 0С;
• Тонкость фильтрации 0,014 мм.

Раздаточное устройство
ГЗК может поставляться с раздаточным устройством типа ГОСТ, NGV1 или NGV2. В комплект с раздаточным устройством опционально может входить переходник с ГОСТ на NGV1 или с NGV1 на ГОСТ. Раздаточное устройство крепится на корпусе ГЗК.

Характеристика технологических трубопроводов
Материальное исполнение трубопроводов и оборудования выбрано в соответствии с физико- химическими свойствами и рабочими параметрами среды (давление, температура), климатическими условиями района эксплуатации, а также ГОСТ 32569-2013.
Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность. Марка стали технологических трубопроводов – нержавеющая сталь.
Для технологических трубопроводов в качестве резьбовых соединительных деталей применяются фитинги двух кольцевого уплотнения типа Hy-lok.
На трубопроводы наносятся стрелки, указывающие направление движения транспортируемой среды.

Монтаж, контроль соединений, очистка и испытание трубопроводов
Проектируемые технологические трубопроводы выполнены в соответствии с технологической схемой. Основные технологические трубопроводы монтируются на внутри корпуса ГЗК. Установка и обвязка оборудования и приборов выполнена с учетом инструкций по установке и эксплуатации
производителей. Трубы обеспечены сертификатами качества, соединительные детали трубопроводов, запорно- регулирующая арматура – техническими паспортами заводов-производителей с указанием приемо- сдаточных характеристик. Монтаж трубопроводов производится в соответствии с требованиями нормативной документации.
После монтажа все технологические трубопроводы тщательно очищаются от грязи и других отложений, промываются, продуваются сжатым воздухом. Трубопроводы подвергаются гидравлическому и/или пневматическому испытанию в соответствии с требованиями нормативной документации. После испытаний трубопроводы продуваются сжатым воздухом и осушаются до температуры точки росы.
Толщины стенок труб технологических трубопроводов, находящихся под давлением от 10 до 32 МПа, определяются согласно РД РТМ 26-01-44-78 и заявленного срока службы.

Запорная арматура
Применяемая запорная арматура соответствует требованиям технических условий на изготовление, стандартам на поставку, имеет заводскую маркировку, сертификаты соответствия государственным стандартам России и Разрешения на применение в нефтяной и газовой промышленности. Применяемая арматура соответствует расчетному давлению в трубопроводе.
Материал арматуры :
• КШ1, КШ2 – нержавеющая сталь 316;
• КО1...КО4– нержавеющая сталь 316;
• МФ1...МФ4 – нержавеющая сталь;
• КЭ1...КЭ4 – нержавеющая сталь.
Арматура комплектуется эксплуатационной документацией, в том числе паспортом, техническим описанием и руководством по эксплуатации. На арматуре указано условное давление, условный диаметр, марка материала и заводской или инвентаризационный номер.
В технической документации на арматуру указываются условия и требования безопасной эксплуатации, методика проведения контрольных испытаний, ресурс и срок эксплуатации, порядок технического обслуживания, ремонта и отбраковки. Вся арматура размещается в местах, удобных для монтажа, ремонта и обслуживания. Герметичность затворов всей применяемой запорной арматуры соответствует классу «А» ГОСТ Р 54808-2011.

Блок управления с индикационным табло
Предназначено для управления одно- или двусторонней одно-, двух- или трехлинейной ГЗК. Обеспечивает одновременный отпуск топлива по двум рукавам и отображает информацию об объеме и стоимости на собственном и дополнительном индикационном табло.
Характеристики:
• Выходной сигнал Modbus-табло, RS485;
• Маркировка взрывозащиты: 1Ex e mb ib IIA T3 Gb;
• Температура окружающей среды – 40...+50 0С.

На табло выводится следующая информация:
- Цена топлива;
- Количество отпущенного топлива;
- Стоимость отпущенного топлива.

Корпус ГЗК
Представляет собой металлический каркас с открывающимися дверками и съемными панелями. Степень защиты от внешних воздействий не ниже IP54. Нижний технологический отдел имеет прорези для обеспечения естественной вентиляции. Корпус ГЗК имеет антикоррозионное покрытие и может быть окрашен в соответствии с корпоративным стилем Заказчика. Корпус ГЗК может быть опционально оснащен датчиками сигнализации открывания дверей. Все открывающиеся части корпуса закрываются на замки.

Описание системы электроснабжения и заземления
Все электротехническое оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасной зоне, изготовлено во взрывозащищенном исполнении и имеет действующие Ех-сертификаты соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности
оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Для обеспечения защиты электрических проводок от механических повреждений, применены бронированные кабели. С целью защиты персонала от поражения электрическим током при пробое изоляции, защиты от статического электричества и опасных воздействий молнии в составе ГЗК
предусмотрено:
• заземление электрооборудования;
• заземление брони кабелей;
• заземляющие устройства;
• соединение установок, стальных конструкций, трубопроводов с заземляющим устройством;
• присоединение металлических нетоковедущих частей электрооборудования к заземляющему
устройству;
• автоматическое отключение электропитания.